星空平台
模具不卸料解决方案
1、定位不当或送料不当调整定位或送料装置。
2、避位不够修磨避位。
3、内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱。
4、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头。
5、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置。
6、顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。
7、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。
8、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。
9、打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形。
10、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。
11、冲头断更换冲头。
12、模板未云磁，工件往上带给模板去磁。
数控折弯机模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：
1、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，冲剪模具批发，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。 2、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面蕞小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万￣10万r／min，快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，冲剪模具，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，冲剪模具价格，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。
冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中，承受冲压力极大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，冲剪模具生产厂家，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
您好，欢迎莅临金菲刀具，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
